1, 운영자를 위한 예방 조치
플라스틱 압출 생산 라인의 운영자는 장비를 유지하고 압출기의 사용 수명을 연장하는 주요 책임자입니다. 모든 운영자는 압출기 유지 관리 빈도를 줄이고 부품을 교체하고 압출기의 사용 수명을 연장하는 것이 플라스틱 제품 생산 비용을 줄이고 경제적 이익을 개선하는 중요한 조치라는 것을 이해해야 합니다. 장비가 장기간 최적의 조건에서 작동할 수 있는 능력과 플라스틱 품질과 생산의 안정성은 생산 기업의 높은 수익을 보장하는 기본 조건입니다. 운영자는 장비 작동 절차에 따라 부지런하고 책임감 있게 작업할 수 있으며, 이는 장비의 최상의 유지 관리 및 보수입니다. 따라서 새로운 근로자가 작업을 시작하기 전에 압출기의 작동 절차를 배우고 암기해야 하며 실제 작동 평가에 통과한 후에야 공식적으로 작업을 시작하고 독립적으로 작동할 수 있습니다. 독립적으로 작업하고 자격을 갖춘 운영자가 되려면 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.
(1) 교대작업 인수인계 시, 교대작업 중 생산장비에 발생한 문제점은 명확하게 인수인계하여야 하며, 교대작업 중 생산량, 제품품질, 생산도구에 대한 인수인계 기록을 작성하여야 한다.
(2) 교대근무를 인수할 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 제품의 생산 품질, 생산에 사용되는 원자재의 품질, 압출기 호퍼에 사용되는 재료의 양입니다. 문제가 발견되면 즉시 담당자에게 보고해야 합니다.
(3) 압출기 배럴과 공정 제어 온도가 생산에 필요한 공정 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오. 제품의 품질과 자신의 운영 경험에 따라 적절하게 조정할 수 있습니다.
(4) 생산장비를 1주일 동안 검사하여 장비 운전 중 각 변속부품의 작동상태를 점검하고 회전이 원활하고 정상적인지 확인하고, 비정상적인 작동음을 청취하고, 가열부 온도가 정상적으로 작동하는지 확인한다.
(5) 운전 제어 박스의 주 모터 전압 및 전류 포인터를 확인하면 전류계 포인터가 정상 정격 전류 지수 내에 있어야 합니다.
(6) 생산은 정상입니다. 압출기 나사가 원활하게 회전하고 플라스틱 제품이 기계 헤드에서 균일한 속도로 원활하게 압출됩니다. 일정 간격으로 제품의 외관 품질을 살펴보거나 일부 제품을 가져가 제품의 모든 지표가 합격인지 테스트합니다.
(7) 작업 중 갑자기 정전이 발생하면 주 모터, 전기 가열 및 공급 시스템 스위치를 즉시 끄고 속도 제어 스위치 손잡이를 다시 0으로 조정해야 합니다. 전원을 복구할 때는 먼저 기계 배럴을 가열하고 예열해야 합니다. 공정 온도에 도달한 후 일정 시간 동안 일정한 온도를 유지해야 합니다. 모터 연결 벨트를 손으로 돌려 나사 회전 저항을 테스트합니다. 더 쉬운 경우 모터를 저속으로 시동하여 작업을 시작할 수 있습니다. 전류계 포인터가 정격 전류 값을 초과하거나 나사가 불안정한 속도로 시동되면 적시에 중지하고 원인을 조사해야 합니다(아마도 배럴 내부 재료의 온도가 낮기 때문일 수 있음). 고장 원인을 조사하여 시동 전에 제거해야 합니다.
(8) 정지 시간이 길거나 생산이 중단된 경우 폴리에틸렌 글리콜 원료로 만들어진 경우 실린더를 청소할 필요가 없습니다. 배럴 내부에 폴리아미드와 같은 원료가 있는 경우 배럴 내부의 원료를 청소해야 합니다. 나사 기계 배럴 내부의 잔여물을 청소한 후 방청 오일 층을 바르고 나사를 감싸고 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 수직으로 걸어 둡니다.
2, 일상 및 정기 유지 관리
(1). 일일 유지관리는 장비 작동 시간을 차지하지 않는 일상적인 작업이며 일반적으로 운전 중에 완료됩니다. 주요 작업은 압출기의 다양한 구성 요소를 청소하고 손상이나 마모가 있는지 정기적으로 확인하는 것입니다. 특히 압출기의 원활한 작동을 보장하기 위해 나사를 정기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 기어박스, 베어링, 오일 펌프 등과 같은 다양한 이동 부품의 윤활. 이러한 윤활 구성 요소의 작동 상태를 확인하고 필요에 따라 적절한 양의 윤활유를 추가하여 압출기의 정상적인 작동을 보장합니다. 쉽게 느슨한 나사산 부품을 조이고 모터, 제어 기기, 다양한 작동 구성 요소, 파이프라인 등을 적시에 검사하고 조정합니다.
(2). 정기적인 유지관리는 일반적으로 압출기가 2500-5000시간 동안 연속적으로 작동한 후 멈춘 후에 수행됩니다. 기계를 분해하여 주요 구성 요소의 마모를 검사, 측정 및 식별하고 지정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체하고 손상된 부품을 수리해야 합니다. 압출기의 출력, 온도 제어 정확도 및 압력 센서를 확인하고 장비 주변에 냄새나 경보음이 있는지 확인하여 압출기가 정상 작동 범위 내에 있는지 확인합니다.
(3) 플라스틱 압출 장비를 장시간 정지해야 할 경우, 나사, 기계 블레이드, 기계 헤드 등의 작업 표면에 방청 윤활 그리스를 도포해야 합니다. 작은 나사는 공중에 매달거나 나무 상자에 넣고 나무 블록으로 수평을 맞춰 나사의 변형이나 손상을 방지해야 합니다.
(4) 압출기 운전 중 이상소음이 발생하는 경우에는 즉시 운전을 정지하여 점검 또는 수리하여야 한다.
(5) 생산 환경의 청결에 주의하고, 쓰레기와 불순물이 재료에 섞여 필터판을 막히지 않도록 주의하여 제품의 출력과 품질에 영향을 미치고 기계 헤드의 저항을 증가시키지 않도록 합니다.
(6) 플라스틱 압출 장비용 기어박스의 유지관리는 일반 표준 기어박스와 동일합니다. 주요 작업은 기어, 베어링 및 기타 구성 요소의 마모 및 고장을 검사하는 것입니다. 기어박스는 기계 설명서에 지정된 윤활유를 사용하고 지정된 오일 레벨 높이에 따라 오일을 추가해야 합니다. 오일 레벨이 너무 낮으면 윤활이 역전되지 않아 부품의 수명이 단축됩니다. 과도한 오일, 높은 발열, 높은 에너지 소비 및 오일의 쉬운 열화도 윤활 실패를 유발하여 부품이 손상될 수 있습니다. 기어박스의 오일 누출 부분은 윤활유의 양을 보장하기 위해 적시에 씰링 개스킷을 교체해야 합니다.
(7) 나사와 배럴의 손상을 방지하기 위해 금속이나 기타 파편이 호퍼에 떨어지는 것을 엄격히 방지합니다. 철 파편이 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위해 배럴의 공급 포트에 자석 구성 요소 또는 자석 랙을 설치하여 파편이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 재료는 사전에 선별해야 합니다.
(8) 배럴, 나사, 몰드에서 잔류물을 제거할 때는 대나무나 구리 칼로만 접착물을 긁어내야 한다. 강철 칼로는 접착물을 긁어내지 말고, 불로 굽는 방법으로 나사에서 잔류물을 제거하는 것도 허용되지 않는다.
(9) 플라스틱 압출 장비에 부착된 냉각수 파이프의 내벽은 스케일링이 발생하기 쉬운 반면 외벽은 부식 및 녹이 발생하기 쉽습니다. 유지 관리 시 주의 깊게 검사해야 합니다. 과도한 스케일은 파이프를 막아 냉각 효과를 얻지 못할 수 있으며 심각한 녹은 물 누출을 일으킬 수 있습니다. 따라서 유지 관리 시 스케일 제거 및 부식 방지 냉각과 같은 조치를 취해야 합니다.
(10) 나사와 기계가 거칠어지는 것을 방지하기 위해 공회전은 허용되지 않습니다. 호스트가 공회전을 시작할 때 100r/min을 초과해서는 안 됩니다.
(11) 나사 회전을 구동하는 DC 모터의 경우 주요 검사는 브러시의 마모 및 접촉을 확인하는 것이며 모터의 절연 저항 값도 정기적으로 측정하여 지정된 값 이상인지 확인해야 합니다. 또한 연결 전선 및 기타 구성 요소를 점검하여 녹이 슬었는지 확인하고 보호 조치를 취해야 합니다.
(12) 온도 조절 기기를 정기적으로 교정하고, 조절의 정확성과 조절의 효율성을 점검합니다.
위의 소개에서 우리는 플라스틱 압출기의 유지관리가 매우 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 지속적인 유지관리와 보수만이 압출기의 정상적인 사용을 보장하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 사용자에게 압출기를 잘 유지하는 것은 매우 중요하며 생산 비용을 줄이고 제품 품질을 개선하는 효과적인 조치 중 하나이기도 합니다.