트윈 스크류 압출기 vs 싱글 스크류 압출기 싱글 스크류 압출기 소개

단일 스크류 압출기는 배럴 내에 단일 스크류를 가지고 있습니다. 일반적으로 유효 길이는 세 부분으로 나뉘며, 세 가지 유효 길이는 스크류 직경, 피치, 스크류 스레드의 깊이에 따라 결정되며 일반적으로 각각 1/3씩 균등하게 나뉩니다.

① 수송 구간 : 재료 투입구의 최종 나사산에서부터 시작하여 수송 구간이라고 합니다. 여기서 재료는 가소화되는 것이 아니라 예열 및 압축되어야 합니다.

② 용융 세그먼트: 압축 세그먼트. 이 세그먼트의 나사 홈의 부피는 점차 큰 것에서 작은 것으로 줄어들고 온도는 재료의 가소화 정도에 도달해야 합니다. 압축은 여기에서 발생합니다(수송 세그먼트의 부피는 3이고 여기서 부피 1로 압축할 수 있습니다. 이것을 나사의 압축비 - 3:1이라고 합니다. 일부 기계는 다를 수도 있습니다). 가소화된 재료는 세 번째 세그먼트로 진행됩니다.

③계량구간이란 재료가 가소화 온도를 유지하여 헤드에 공급하는 계량구간을 말하며, 일반적으로 가소화 온도보다 약간 높다.

의 소개쌍스크류 압출기

단일 스크류 압출기는 배럴 내에 이중 스크류를 가지고 있습니다. 병렬 이중 스크류 압출기의 스크류 시스템은 일반적으로 운반 섹션, 용융 섹션(배기 포트), 가소화 섹션(진공 포트), 배출 섹션의 4개 섹션으로 나뉩니다.

운반 부문: 이 기능은 재료를 운반하고 피드백을 방지하는 것입니다.

용융 구간: 이 구간은 열전도와 마찰 전단을 통해 재료가 완전히 용융되고 혼합됩니다.

가소화 부문: 재료의 구성 성분을 더욱 녹여 혼합하고 분배, 분산 혼합 기능을 수행합니다.

④ 배출부 : 이송 및 가압하여 일정한 압력을 형성하고, 재료를 밀착시키며, 더욱 혼합하여 압출 과립화의 목적을 달성합니다.

싱글 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기의 차이점

안건	싱글 스크류 압출기	트윈 스크류 압출기
나사 직경 비율	더 짧은 경우, 대부분 비율은 7:1~11:1이지만 18:1도 있습니다.	더 길게, 12:1~16:1
나사 단면 모양	직사각형	호 모양
나사 구조	단순한	복잡한
장비 유지관리 정도	정상	어려운
온도 제어	온도 조절이 쉽습니다	온도 조절이 쉽지 않다
과립 교체의 편의성	더욱 편리한	정상
공식화	단순한	복잡한
유연성	더 단단해서 결합할 수 없다	자유롭게 결합 가능
능률	효율성은 트윈 스크류 압출기의 절반에 불과합니다.	대량 생산, 빠른 압출 속도, 단위 생산당 낮은 에너지 소모, 원료의 더 나은 혼합 및 가열로 인해 생산된 제품은 더 균일하고 더 높은 품질을 갖습니다.
가격 비용	낮추다	더 높은
가소화 능력	단일 스크류는 폴리머 압출의 가소화에 적합하며, 성형, 블로우 필름, 사출 성형 등과 같은 과립 재료의 압출 가공에 적합합니다.	이축 압출기는 혼합 가소화 능력이 좋으며 플라스틱 개질에 더 적합합니다. 그리고 이축 압출기는 두 가지 색상을 생산할 수 있습니다.
응용재료	PP, PE, PS, ABS, PMMA, PVC	HDPE, PE, PP, ABS, PC, EVA+ CaCO3, 활석, TiO2 등
응용 시나리오	단일 스크류 압출기는 플라스틱 파이프, 판, 필름 및 프로파일 생산에 널리 사용됩니다.	트윈 스크류 압출기는 주로 복합재와 폴리머 재료 생산에 사용되며, 그 성능은 일반적으로 싱글 스크류 압출기보다 더욱 강력합니다.
재료 내 금속 이물질에 대한 민감성	상대적으로 민감하여 재활용 분말을 가공하기 쉽지 않음	덜 민감하다

플라스틱 압출기를 어떻게 선택하나요?

단일 스크류 압출기와 이중 스크류 압출기는 각각 장단점이 있습니다. 단일 스크류 압출기의 장점은 비용이 저렴하고 유지 관리 및 작동이 쉽다는 것입니다. 단점은 생산 효율성이 비교적 낮아 시스템에서 요구하는 고급 제품을 생산할 수 없다는 것입니다. 이중 스크류 압출기는 생산 효율성이 높고 제품 품질이 좋지만 비용이 높고 장비가 복잡하며 작동이 어렵습니다.

원료에 따라 적절한 압출기를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 싱글 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기의 차이점과 장단점을 이해하면 기업이 생산 장비를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.