플라스틱 시트 생산 라인의 생산 공정 및 구조 특성

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플라스틱 시트 생산 라인은 이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 시트를 생산하는 주요 원료로 플라스틱을 사용하는 생산 라인 장비입니다. 원자재에는 PVC, PP, PE, PC, ABS, HIBS 등과 같은 거의 모든 플라스틱이 포함됩니다. 플라스틱 플레이트는 경량, 내식성, 미용, 무명, 미각, 내식성, 내식성, 내식성 등 플라스틱 폴리머 소재의 독특한 장점을 가지고 있습니다.

일반적으로, 플라스틱 플레이트 생산 라인은 금형, 크기 조정 슬리브 및 냉각 장치 션트 지지대, 금형 본체, 맨드렐 및 성형 다이로 구성됩니다.

플라스틱 시트 생산 라인의 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 플레이트 생산 라인의 예열 : 이것은 시작하기 전에 금형을 가열하고, 금형은 가열을 위해 폐쇄되어야한다.

2. 금형 폐쇄 : 금형 개폐 및 닫기 스트로크의 합리적인 조정은 제품 감쇠 및 제품 공급 효과를 개선하는 데 도움이됩니다.

3. 플라스틱 플레이트 생산 라인의 예열 : 증기는 금형을 예열하기 위해 고정 이동 다이에 들어갑니다.

4. 침투 가열 : 제품의 코어와 내부의 fusibility를 향상시킵니다. 침투 난방 소비와 증기 폐기물은 심각합니다.

플라스틱 시트 생산 라인의 특성:

높은 수준의 자동화, 편리한 작동, 지속적인 생산, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

플라스틱 시트 생산 라인의 세 롤러 캘린더를 자유롭게 들어 올리고 낮출 수 있습니다.

플라스틱 플레이트 생산 라인은 프레스 롤러의 온도를 정확하게 제어 할 수있는 독립적 인 제어 롤러 온도 제어 시스템을 가지고 있어 플레이트 두께가 균일합니다.

플라스틱 플레이트 생산 라인의 두께 제어는 나사 조정 및 프레스 휠 양방향 조정을 채택하여 플레이트 두께를 제어합니다.